①單臂液壓機(jī)齒輪泵的吸油高度一般不得大于500mm。

②單臂液壓機(jī)齒輪泵應(yīng)通過撓性聯(lián)軸器直接與電機(jī)連續(xù)，一般不要剛性連續(xù)或通過齒輪副和皮帶機(jī)構(gòu)與動力源連接，以免單邊受力，造成泵軸彎曲、單邊磨損和泵軸油封失效。

③單臂液壓機(jī)應(yīng)限制齒輪泵的極限轉(zhuǎn)速，不能過高或過低。過高，油液來不及填滿整個齒間空隙，會造成空穴現(xiàn)象，產(chǎn)生振動和噪聲；過低，不能使泵吸油腔形成必要的真空度，會造成吸油不暢。目前國產(chǎn)齒輪泵的驅(qū)動轉(zhuǎn)速在300—4450r/min。

④選用時，單臂液壓機(jī)齒輪泵多為單方向泵分為左泵和右泵。購買時需注意，否則反向使用時不能上油或油量不夠，并且往往是泵軸油封翻轉(zhuǎn)沖破。如需雙向回轉(zhuǎn)泵和反轉(zhuǎn)泵，要特殊訂貨。

⑤一般單臂液壓機(jī)齒輪泵選用YA-N46普通液壓油，工作油溫控制在0-801℃，過濾精度25左右。

齒輪泵使用較長時間后，齒輪各相對滑動面會產(chǎn)生磨損和刮傷。端面的磨損會導(dǎo)致軸向間隙增大而內(nèi)泄漏增大；齒輪圓磨損會導(dǎo)致軸向間隙增大而內(nèi)泄漏增大；齒頂圓磨損會導(dǎo)致徑向間隙增大；齒形磨損會造成噪聲增大和壓力振擺增大。磨損拉傷不嚴(yán)重時可稍加研磨拋光再用，若磨損拉傷嚴(yán)重，則需根據(jù)情況予以單臂液壓機(jī)齒輪泵的修理和更換。

1、單臂液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、對于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、單臂液壓機(jī)體壓板上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊 。