液壓機液壓閥門緊急故障的排查與預防措施

　　

 

　　

    液壓機在工作中，有時候會出現(xiàn)正常使用突然停止運行，出現(xiàn)故障的情形這種情況！一般都是由液壓機閥門突然關閉的緊急故障造成的。這個時候就需要有緊急處理的手段，這樣能夠節(jié)省時間讓液壓機能夠在最短的時間再次運行。

    我們知道，當液壓機閥門突然關閉會產(chǎn)生一定的液壓沖擊，這種沖擊會對液壓系統(tǒng)造成很大的損壞，從而影響液壓機的正常加工生產(chǎn)，所以，在工作中出現(xiàn)此種情形的時候，需要對液壓機進行檢查，找出錯誤的原因。我們應該及時找出導致液壓機閥門關閉的原因及時進行維修處理。一般有相關經(jīng)驗的工作人員都能夠很快的找出故障的原因，當然這就需要維修人員能夠對液壓系統(tǒng)有深入的了解，熟悉掌握液壓元件的結構和工作原理。

　　

　　

    一、液壓機液壓閥門緊急故障的排查

　　

　　

當我們碰到液壓機緊急故障的時候，一般的排查方法如下：

　　

　

 　1)詢問設備操作者,了解設備運行狀況。其中包括:液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無異?，F(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時間及結果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調節(jié);是否更換過密封元件;故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象;過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障,是如何排除的等,需逐一進行了解。

　　

　

 　2)看液壓系統(tǒng)工作的實際狀況,觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

   3)聽液壓系統(tǒng)的聲音,如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

　　

　　

   4)摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)是否正常。

　　

 

 　二、液壓機液壓閥門緊急故障的預防措施

　　

　

　1、減慢液壓機換向閥的關閉速度、增大管路半徑和液體流速。這樣做可以在換向閥關閉時間來減小瞬時產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)液壓沖擊。如采用直流電磁閥，其所產(chǎn)生的液壓沖擊要比交流電磁閥的小。例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小，或采用帶阻尼的電液換向閥可通過調節(jié)阻尼以及控制通過先導閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向（關閉）速度。

　　

 

　　2、適當增大液壓機管徑，減小流速。從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力；縮短管長，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好減緩液壓沖擊的效果。

3、在液壓機滑閥完全關閉前降低液壓油的流速。如改進換向閥控制邊界的結構（在閥芯的棱邊上開出長方形或V形槽或將其做成錐形），壓力機的液壓沖擊可大為減小。

　　

　

　4、在容易產(chǎn)生液壓沖擊能力的地方設置蓄能器。蓄能器不但能縮短壓力波的傳播距離、時間，還能吸收壓力沖擊。

　　

　

　綜上所述：液壓機閥門突然關閉會對液壓系統(tǒng)造成很大的損壞，應及時采取以上措施進行排查與預防處理 ！